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中国重汽变速箱部:班组建设多措并举,产品实现零公里零故障

加强班组建设是中国重汽变速箱部实现“二次创业”目标的保障措施之一。通过不断深化精益生产、开展技术创新、质量提升等活动,班组综合管理水平发生了巨大改变,在产品质量上实现了“零公里零故障”的阶段目标。

中国重汽变速箱部:班组建设多措并举,产品实现零公里零故障(图1)

一、班组建设初步实现了标准化、规范化。

各班组建立起权责分明的组织体系,已形成班组生产管理模块、安全管理模块、质量管理模块、精益生产模块等标准化内容,形成车间对班组长、班组长对成员的定期培训体制,班组具备了自我改善的基本能力。90%以上的班组根据自己产品及生产特点,制定了有效的质量管控措施,自主地组织班组骨干实施质量改进攻关和精益改善。

二、以质量提升为核心,深化精益生产。

质量专检工位设专人操作、挂牌上岗,严格按照作业标准完成QG工位作业内容并监控质量动态,做好统计记录,在班会上进行质量点评、总结。

  • 实现了100%落实质量责任,杜绝了人为原因造成的质量缺陷;

  • 及时分析落实零公里质量责任,自检互检按标准落到实处;

  • 开展“一个流”生产,通过控制生产节拍有效提高了产品质量;

  • 制定严格的物料接收管理制度,做好班组的物料消耗统计分析,在制品、不合格品实现了100%定置管理;

  • 现场工位器具、工装、托架100%实行定置管理,优化物流,确保现场整洁、有序;

  • 成立班组改进小组,形成最佳实间表;成立标准化作业推进小组,根据标准化作业指导书实现标准作业;

  • 时时更“新班组园地”的目视化内容,动态监控生产各方面的指标。

另外,部分班组还坚持推行“四小”项目,即订好“小规矩”引导员工共同遵守,树好“小模范”让他们去影响周围的人,促进员工共同进步,搞好“小考核”使员工意识到自己的不足,并激励员工积极向上,抓好“小核算”,培养成本管理的经营理念。

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